生產(chǎn)線簡介

該產(chǎn)線兼顧48種專用車大梁（如：平直梁、鵝頸梁、八字梁等）無需人工編程，一鍵啟動(dòng)；每臺(tái)車只需20—28分鐘，焊接效率極高。生產(chǎn)線具有良好的經(jīng)濟(jì)性、安全性、操作性、可靠性，設(shè)備的合理性以及工作站更長的使用壽命。

整條生產(chǎn)線采用電動(dòng)棍輪輸送，減少航吊的使用頻率；生產(chǎn)過程采用程序控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)輸送、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、自動(dòng)定位夾緊、自動(dòng)尋找焊縫位置等，減少操作人員的干預(yù)。焊接定位工裝采用全伺服調(diào)整方式，更換不同型號(hào)的工件時(shí)，能夠快速、準(zhǔn)確的調(diào)試定位夾具的位置，焊接采用激光跟蹤焊縫，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)開始和自動(dòng)結(jié)束焊接。

整體生產(chǎn)線設(shè)計(jì)緊湊，場地利用率高；節(jié)拍平穩(wěn)，無多做浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、運(yùn)搬的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、不良品、修整的浪費(fèi)，能有效減少作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

縱梁生產(chǎn)線相比傳統(tǒng)門式縱梁焊接機(jī)優(yōu)勢：

    ①焊接縱梁種類多

    ②縱梁大鵝頸處也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤焊接

    ③焊槍角件可隨工件角度的變化而變化，到達(dá)縱梁末端時(shí)自動(dòng)停止焊接。

    ④自動(dòng)跟蹤精度更高，一個(gè)工人可操作4臺(tái)焊機(jī)，

    ⑤自動(dòng)輸送、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、自動(dòng)夾緊可節(jié)省時(shí)間；大大提高生產(chǎn)效率。

    ⑥縱梁在夾緊狀態(tài)下焊接，減少焊接變形。

大梁翻邊：

    工件經(jīng)行車進(jìn)行吊裝，將腹板輸送滾輪上面，傳送滾輪使工件傳送到壓力機(jī)工作臺(tái)上，到達(dá)合適位置，壓力機(jī)工作配合模具，對(duì)腹板切割好的孔進(jìn)行翻邊。

縱梁點(diǎn)固：

    把翼板和切割好的腹板，吊裝到組梁工作臺(tái)，腹板輸送，然后用氣缸將翼板和腹板壓緊，點(diǎn)焊完畢后輸送滾輪升起，動(dòng)力滾輪輸送到下一工位，八字梁吊裝。

專機(jī)焊接工作島：

    工作島分為兩部分，每部分分別為四臺(tái)焊接專機(jī)，每臺(tái)設(shè)備含有獨(dú)立的跟蹤方式，可以獨(dú)立跟蹤焊接。

工作中的焊接島（8槍協(xié)同焊接）

焊接島和普通焊機(jī)比較

縱梁焊接效果